In productiesystemen op olievelden werken pompen gedurende langere perioden onder hoge temperaturen, hoge druk, zand{0}}bevattende en corrosieve media. Hun betrouwbaarheid en levensduur zijn grotendeels afhankelijk van een wetenschappelijk verantwoord en gestandaardiseerd onderhoudsschema. Een redelijke onderhoudscyclus identificeert en elimineert niet alleen potentiële problemen snel, maar vermijdt ook verspilling van hulpbronnen als gevolg van over-onderhoud, waardoor een optimaal evenwicht wordt bereikt tussen de operationele efficiëntie en de zuinigheid van de apparatuur.
Bij de onderhoudscyclus voor olieveldpompen moet uitgebreid rekening worden gehouden met het type apparatuur, de bedrijfsomstandigheden, de mediakenmerken en de technische vereisten van de fabrikant. Over het algemeen kan het onderhoud in drie categorieën worden verdeeld: dagelijkse inspecties, periodiek onderhoud en grote/kleine revisies. Dagelijkse inspecties moeten dagelijks of per ploegendienst worden uitgevoerd, waarbij de nadruk ligt op het controleren van bedrijfsparameters zoals druk, debiet, temperatuur, trillingen en geluid. Het moet bevestigen dat het oliepeil in het smeersysteem normaal is en dat er geen duidelijke lekken zijn in de afdichtingsonderdelen. Eventuele afwijkingen moeten worden geregistreerd en in eerste instantie onmiddellijk worden verholpen. Dit type inspectie heeft een korte cyclus en een hoge frequentie en dient als eerste verdedigingslinie tegen plotselinge storingen.
De cyclus voor periodiek onderhoud wordt doorgaans bepaald op basis van het aantal bedrijfsuren of de continue bedrijfsduur van de pomp. Voor continu werkende waterinjectiepompen en oliepompen wordt aanbevolen om het smeervet te verversen, de lagerspeling te controleren en de afdichtingscomponenten elke 500-1000 bedrijfsuren te inspecteren. Maandelijkse reiniging en bescherming tegen roest van de buitenkant van het pomphuis, evenals het controleren van het vastzitten van de funderingsbouten, zijn noodzakelijk. Als het medium een hoog zandgehalte heeft of zeer corrosief is, moet de cyclus op passende wijze worden verkort, bijvoorbeeld door het verversingsinterval van het smeervet te verkorten tot 300-500 uur, en het spoelen en reinigen van de waaier en het pomphuis om afzetting van vaste fase of versnelde corrosie te voorkomen.
Grote en tussentijdse revisiecycli worden doorgaans jaarlijks of halfjaarlijks gepland, afhankelijk van de cumulatieve bedrijfstijd en eerdere inspectieresultaten. De inhoud van de revisie omvat het demonteren van het pomplichaam, het inspecteren van de slijtage van de waaier en het pomphuis, het vervangen van ernstig verouderde afdichtingen en lagers, het corrigeren van de dynamische balans van de as en de rotor, en het repareren van stromingskanalen of het opnieuw aanbrengen van coatings indien nodig. Voor kritieke productieputten of pompsets met hoge- belasting kan technologie voor conditiebewaking worden geïntroduceerd. Online trillingsanalyse en oliemonitoring kunnen trends in de verslechtering van componenten voorspellen, waardoor flexibele aanpassing van onderhoudsschema's en voorspellend onderhoud mogelijk wordt.
Het is belangrijk om te benadrukken dat onderhoudscycli niet uniform kunnen worden vastgesteld; ze moeten dynamisch worden geoptimaliseerd op basis van -operationele gegevens ter plaatse en historische foutstatistieken. Bovendien moeten onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd door professioneel opgeleid personeel volgens standaardprocedures, en moeten gedetailleerde gegevens worden bijgehouden voor traceerbaarheid en analyse. Door een onderhoudscyclussysteem op te zetten dat is afgestemd op de bedrijfsomstandigheden, kunnen olieveldpompen stabiele prestaties handhaven in complexe omgevingen, waardoor continue en betrouwbare apparatuurondersteuning wordt geboden voor de olie- en gasproductie.